La Parker Maxiflow Series comprende filtri spin-on full-flow a bassa pressione sviluppati per la filtrazione degli oli minerali nelle linee di aspirazione e di ritorno dei circuiti idraulici.
La gamma è destinata ad applicazioni mobili e industriali, tra cui sollevatori telescopici, veicoli per la raccolta rifiuti, spazzatrici stradali, compattatori, centraline idrauliche industriali, macchine per la manutenzione del verde e presse piegatrici.
Il filtro Maxiflow viene installato direttamente sulla linea di aspirazione o sulla linea di ritorno del circuito idraulico, in funzione della configurazione selezionata.
L’olio minerale attraversa la testa del filtro e viene convogliato attraverso l’elemento spin-on. Il mezzo filtrante trattiene le particelle contaminanti prima che il fluido prosegua nel circuito o ritorni al serbatoio.
Gli elementi sono disponibili, secondo la versione, con filtrazione nominale o assoluta e con media in cellulosa o Microglass III. Alcune configurazioni incorporano una valvola di bypass che consente il passaggio del fluido quando la differenza di pressione raggiunge il valore previsto per la specifica applicazione.
Gli indicatori installati sulla testa consentono di controllare la condizione dell’elemento filtrante e di individuare più facilmente il momento in cui è necessario intervenire. Per il corretto dimensionamento Parker raccomanda di verificare le curve di perdita di carico in funzione della portata e della viscosità del fluido.
Qual è la differenza applicativa tra i modelli Maxiflow per linea di aspirazione e linea di ritorno?
La differenza risiede principalmente nella taratura della valvola di bypass integrata. I modelli per linea di aspirazione hanno un bypass tarato a 0,2 bar per evitare la cavitazione della pompa, mentre le versioni per linea di ritorno sono regolate a 1,7 bar per gestire flussi intermittenti e contropressioni senza compromettere il circuito.
Quali sono i vantaggi del media filtrante Microglass III rispetto alla cellulosa?
Il materiale Microglass III in fibra di vetro garantisce un'efficienza di filtrazione assoluta superiore, una maggiore capacità di ritenzione della contaminazione e un'alta resistenza alla fatica causata dalle variazioni di portata cicliche, prolungando la durata dell'elemento filtrante rispetto ai tradizionali media in cellulosa.
Come funziona l'indicatore visivo integrato e quando va sostituita la cartuccia?
L'indicatore monitora la pressione differenziale ai capi del filtro. Quando la cartuccia accumula contaminanti, la pressione aumenta spostando l'indicatore dal settore verde (filtro pulito) al settore rosso (filtro intasato). La sostituzione va effettuata tempestivamente quando l'indicatore entra stabilmente nella zona rossa.
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