Filtri Duplex in Linea | Parker DF Series

DF40 – Compatto e Versatile per Sistemi fino a 40 bar

Il modello DF40 è il filtro duplex ideale per applicazioni in ambienti navali e industriali, con una portata nominale fino a 200 l/min e pressione massima di esercizio 40 bar. L'accesso agli elementi può avvenire sia dalla parte superiore che dal basso, facilitando la manutenzione anche in spazi ristretti.

Caratteristiche principali:

• Corpo in ghisa GJS robusta per ambienti gravosi
• Compatibile con oli lubrificanti, idraulici e gasolio
• Disponibile con elementi filtranti ecologici Ecoglass III, privi di metallo
• Indicatori di intasamento visivi, elettrici o elettronici opzionali
• Porta indicatore doppia con valvole di isolamento per test

Micron disponibili: 2, 5, 10, 20 µm (Ecoglass III e Microglass III) – 35 e 60 µm (rete metallica)
Peso: 52 kg
Temperature operative: -20°C / +120°C (fino a 160°C con rete metallica)

Applicazioni tipiche:

• Filtrazione gasolio per motori fino a 10 MW
• Filtri lubrificanti per riduttori e sistemi di propulsione
• Filtri duplex per sistemi idraulici a media pressione

DF60 – Performance Ottimizzata per Lubrificanti ad Alta Viscosità

Il modello DF60 è pensato per applicazioni che richiedono una filtrazione continua di oli lubrificanti ad alta viscosità, come nei riduttori e turbine. Con una portata fino a 350 l/min e pressione massima di 30 bar, offre un’ampia area filtrante per minimizzare la perdita di carico.

Caratteristiche principali:

• Corpo in ghisa GJS per installazione verticale
• Dotato di flange quadre da 60 mm (SAE 2” con adattatori opzionali)
• Disponibile con bypass a 1.7 o 3.5 bar, oppure senza bypass
• Indicatori opzionali (richiedono blocco indicatore dedicato)

Micron disponibili: 2, 5, 10, 20 µm (Microglass III) – 35 e 60 µm (rete metallica)
Peso: 65 kg
Temperature operative: -20°C / +120°C (fino a 160°C con rete metallica)

Applicazioni tipiche:

• Filtrazione olio lubrificante per riduttori industriali
• Sistemi di lubrificazione turbine
• Sistemi idraulici a media pressione

DF65 – Alta Portata e Ingegneria Compatta per Spazi Limitati

Il modello DF65 è stato sviluppato per applicazioni dove è necessario combinare alta portata (fino a 800 l/min) e spazi ristretti, come in compartimenti motore, navi o macchinari compatti. Il design innovativo consente installazione orizzontale o verticale, garantendo la massima flessibilità.

Caratteristiche principali:

• Design salvaspazio con flusso da esterno verso interno
• Compatibile con olio idraulico, lubrificante e gasolio leggero
• Dotato di elementi iprotect®, con ampia superficie filtrante e lunga durata
• Supporta indicatori visivi, elettrici o elettronici fino a 4 configurazioni digitali

Micron disponibili: 2, 5, 10, 20 µm (iprotect® glassfibre) – 35 e 60 µm (iprotect® metal mesh)
Peso: 135 kg
Temperature operative: -20°C / +120°C (fino a 160°C con rete metallica)

Vantaggi unici iprotect®:

• Nessuna compatibilità con filtri non originali
• Riduzione rifiuti ambientali fino al 50%
• Massima protezione per sistemi lubrificanti e idraulici

Applicazioni tipiche:

• Sistemi di lubrificazione per turbine e riduttori
• Sistemi di propulsione navale
• Applicazioni ad alta portata in spazi ridotti

Funzionamento del Filtro Duplex DF Series

I filtri della serie DF sono filtri duplex a media pressione, progettati per garantire continuità operativa durante la manutenzione o la sostituzione degli elementi filtranti. Il loro funzionamento si basa su un sistema a doppia camera collegata da una valvola di commutazione manuale.

Flusso continuo senza interruzioni

La caratteristica principale dei filtri duplex è la capacità di mantenere il flusso di fluido costante anche durante la sostituzione di un elemento filtrante. Questo è possibile grazie alla valvola di cambio linea, che consente di deviare il flusso da un corpo filtro all’altro.

• Durante il normale funzionamento, una delle due camere è attiva, mentre l’altra è in standby.
• Quando l’elemento filtrante si intasa (verificabile tramite indicatore visivo, elettrico o elettronico), l’operatore attiva la valvola manuale portandola nella posizione centrale aperta e poi alla seconda posizione.
• Il flusso viene deviato sulla seconda camera, mentre la prima viene depressurizzata automaticamente per consentire una manutenzione sicura.
• Manutenzione rapida e sicura

Grazie a dispositivi di sicurezza meccanici, è impedita l’apertura accidentale della camera in pressione. Gli elementi filtranti possono essere sostituiti rapidamente dall’alto o dal basso (DF40) o lateralmente (DF65), a seconda del modello, anche in condizioni ambientali difficili o con poco spazio disponibile.

Struttura e componenti

• Elemento filtrante: disponibile in versione ecologica (senza metalli), in fibra di vetro o rete metallica pulibile.
• Valvola di commutazione: con posizione intermedia aperta per equalizzare la pressione ed evitare colpi d’ariete.
• Indicatori di intasamento: avvisano quando è necessario sostituire il filtro.
• Bypass (opzionale): in caso di intasamento estremo, consente il passaggio del fluido per proteggere l’impianto (valori standard 1.7 o 3.5 bar).

Principio di filtrazione

Il fluido entra nel filtro attraverso il raccordo di ingresso e passa dall’esterno verso l’interno dell’elemento filtrante (DF65) o secondo il design previsto. Le particelle contaminanti vengono trattenute nel mezzo filtrante, garantendo un fluido pulito in uscita verso l’impianto. In caso di saturazione, il flusso può essere deviato manualmente sull’elemento nuovo, senza interrompere il processo.

Vantaggi per il Motore

1. Protezione continua da contaminazioni: grazie alla filtrazione ad alta efficienza (fino a 2 µm), i filtri DF rimuovono particelle abrasive e impurità, preservando l’integrità di pompe, iniettori, cuscinetti e ingranaggi.
2. Prestazioni stabili nel tempo: un fluido pulito mantiene costanti le pressioni di esercizio e riduce l’usura meccanica, migliorando l’affidabilità del motore anche in condizioni critiche (alte pressioni, temperature, carichi continui).
3. Prevenzione dei guasti: il bypass opzionale protegge il sistema anche in caso di intasamento, evitando calo di portata o cavitazione che potrebbero danneggiare componenti vitali.

Vantaggi per l’Utente e il Manutentore

1. Nessun fermo impianto: il sistema duplex consente la sostituzione degli elementi a impianto in funzione, evitando costosi fermi produzione o downtime non programmati.
2. Riduzione dei costi operativi
   • Minore usura delle componenti → meno interventi correttivi
   • Elementi eco o metallici → meno scarti e meno costi di smaltimento
   • Indicazione di intasamento → manutenzione solo quando necessaria
3. Semplicità e sicurezza nella manutenzione
   • Valvola di commutazione intuitiva
   • Apertura sicura solo a pressione scarica
   • Installazione versatile anche in spazi ristretti (es. sale macchine, vani tecnici)
4. Conformità normativa e sostenibilità: gli elementi filtranti ecologici ridimensionano l’impatto ambientale e sono conformi alla normativa ISO 14001, favorendo la gestione sostenibile dei rifiuti industriali.